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  • 3PE防腐螺旋鋼管
3PE防腐螺旋鋼管

长沙天卓塑胶有限公司生产的3PE环氧粉末防腐螺旋鋼管(简称3PE防腐螺旋鋼管)是我公司引进全自动鋼管生产线和全自动鋼管防腐成套设备生产的一种先进的防腐鋼管,该管材市场占有率正逐年递增,取代了原有的沥青防腐和环氧煤沥青漆防腐鋼管。

 3PE防腐螺旋鋼管执行标准:
GB/T 23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层;
SY/T 0413-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准

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産品簡介 / Introduction

3PE防腐螺旋鋼管

该鋼管防腐层由三层结构组成,第一层环氧粉末(FBE≥120um ),第二层胶粘剂(AD≥170um),第三层聚乙烯(PE≥2.5~3.7mm),三层材料融为一体,并与鋼管牢固结合形成优良的防腐层。3PE环氧粉末防腐层有很强的耐腐蚀能力,施工简单方便,使用寿命可达50年。在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,同时具备环氧强度高,PE吸水性低和热熔胶柔软性好等优点,有很高的防腐可靠性。

應用領域

3PE防腐螺旋鋼管主要应用于污水处理、自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、河道治理、农业灌溉、桥梁基础建设、城市建设,是我国开发的二十个重点产品之一。

3PE防腐螺旋鋼管

煤礦:媒礦井下供排水、井下噴架、正負壓通風、抽放瓦斯、消防灑水等管網。
電廠:熱電廠工藝用水廢渣、回水輸送管道。
消防:防噴淋、灑水系統的給水管路。
高速公路:電力、通訊、高速公路等電級保護套管。
市政工程:高層建築給水、熱網供熱、自來水工程、燃氣輸送、埋地輸水等管道。
石油:石油輸送管道、化工制藥、印染等行業輸送腐蝕性介質的工藝管道。
汙水處理:汙水處理排放管、汙水管以及生物池防腐工程。
農業:農業灌溉用管、深井管、排水管等網路。

生産工藝

HDPE非开挖管

  • 内防腐生産工藝

    采用液压抛头、电动抛头以及气压喷砂枪射出的高速钢砂、石英砂束流,对鋼管内壁进行除锈清理,管径小于700mm采用喷砂除锈,大于700mm采用抛丸除鏽。除锈效率可达80-150㎡/h,除锈效果可达0.5-3级。

    采用高压无气喷涂的高速喷头将各种粉末、液体等材质的防腐涂料均匀地喷涂到鋼管内壁,达到防腐、减阻、延长鋼管使用寿命的目的。

  • 外防腐生産工藝

    三层PE防腐鋼管工艺流程图

    三层PE防腐工艺流程图

    二層PE防腐工藝流程圖

    二層PE防腐工藝流程圖

    二層PE防腐工藝流程圖

  • 原料檢驗

    鋼管应符合国家或相关行业标准:鋼管公称直径≤DN150采用20#的无缝鋼管;公称直径≥DN200采用Q235或其他材质的螺旋鋼管。 鋼管执行标准:

    ① GB/T9711-2011石油天然气工业管线输送系统用鋼管(替代GB/T9711.1-1996、GB/T9711.2-1999、GB/T9711.3-2005)。

    ② SY/T5037-2012普通液体输送管用埋弧鋼管(石油天然气行业标准,替代SY/T5037-2000)。

    ③ GB/T8163-2008输送流体用无缝鋼管(替代GB/T8163-1999)

  • 抛丸除鏽

    鋼管表面除锈是防腐的基础,除锈质量直接影响到其后的防腐质量。鋼管抛丸除鏽前,要采用中频感应加热器对鋼管进行预热处理,预热温度要达到40℃-60℃的要求,以排除所有湿气和表面脏物;

    除锈等级(1)微尘处理:鋼管表面抛丸除鏽处理后,应用清洁、干燥的压缩空气吹扫鋼管表面已经附着的灰尘,防止表面受潮、生锈或二次污染,并应在4h内进行表面环氧粉末防腐层的涂敷。(2)鋼管外壁除锈等级应达到Sa2.5级(近白级)的要求。(3)锚纹深度应达到规定的50μm-90μm的要求。

  • 鋼管中频加热

    環氧粉末噴塗前采用中頻感應加熱器將管加熱至190-230℃。

  • 環氧粉末噴塗

    经过感应加热后的鋼管螺旋转动进入喷涂室,采用高压静电多喷头喷涂法将环氧粉末按需要的喷粉量均匀喷涂到鋼管表面上,厚度≥120μm;在高温下粉末一次成膜并定位于鋼管表面与基材牢固的结合。

    環氧粉末防腐層固化:環氧粉末一般在30s內膠化,1.5min內固化,通過控制噴塗和冷卻之間的距離,來保證固化時間,固化後形成一層表面光滑,致密堅定的塗層整體。固化成型後的防腐層其防腐性能極其優越,耐化學腐蝕性好,塗層表面致密光滑、耐磨、耐高溫。

  • 敷塗膠粘劑

    在環氧粉末未膠化前將粘流態膠粘劑側向纏繞于粉末層上,使其與之融合,膠粘劑層厚度≥120μm。

    在钻杆回拉扩孔过程中 ,需通过钻杆注入膨润土浆 ,以减少摩擦 ,降低回转扭矩和回拉阻力 ,同时膨润土浆还有固壁 、防止孔洞塌方和冷却钻头的作用 。旋转回扩头切削下来的泥土与膨润土浆混合形成泥浆后流到出口工作坑的集浆坑里 ,实现了将土排出的目的 。集浆坑里设泥浆泵 ,用以把泥浆抽到泥浆池 。

  • 擠塑聚乙烯

    聚乙烯擠出溫度230-260℃。將擠出的粘流態聚乙烯采用瀑布滾塑法,以瀑布下泄的方式側向纏繞到懸濁的管道表面的膠粘劑層上;並用輥壓使之與膠粘劑層牢固結合。膠粘劑與環氧粉末融合並與聚乙烯層粘結,三層結構相互聚合而形成表面光滑、無氣泡、無麻點、無褶皺、無缺陷的整體。

  • 塗敷管冷卻

    根據三層結構材料的特性,采用循環水噴淋冷卻的方式對防腐層進行冷卻,冷卻後防腐層表面溫度不應超過30℃。

  • 塗層檢漏

    生産過程中,采用在線電火花檢漏儀逐根進行針孔檢查(100%檢漏),其檢漏電壓爲25KV,防腐管以無漏點爲合格,出現漏點時及時標記,以便下線後補傷。

  • 管端處理

    塗敷管端要進行打磨處理,以備焊接,使用坡口打磨機對管端進行處理,打磨只有120-250mm的焊接駐留段。

  • 成品檢驗

    1、外观检验 2、防腐层的厚度检验 3、防腐层性能检验

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